Chất tách khuôn đúc Moresco Graphace ELP S

Ưu điểm của Chất tách khuôn đúc Moresco Graphace ELP S

Công nghệ giảm thiểu rỗ khí tối đa (Lower Porosity Concept)

Điểm khác biệt cốt lõi của GRAPHACE ELP-S so với các chất tách khuôn thông thường trên thị trường nằm ở công thức hóa học “Lower Porosity”. Các chất bôi trơn thông thường khi tiếp xúc với nhôm nóng chảy ở nhiệt độ trên 650°C sẽ bị bẻ gãy liên kết hydrocacbon đột ngột, sinh ra một lượng lớn khí gas. Khí gas này nếu không thoát kịp sẽ bị cuốn vào lòng chi tiết đúc, gây ra khuyết tật rỗ khí bên trong và rỗ bề mặt.

GRAPHACE ELP-S sử dụng các thành phần hữu cơ có độ ổn định nhiệt cực cao, bay hơi sạch sẽ mà không sinh khí bùng phát, giúp giảm đáng kể lượng bọt khí bị giữ lại trong sản phẩm đúc. Do đó, sản phẩm này cực kỳ phù hợp cho các cấu kiện đòi hỏi độ kín khít áp suất cao (như lốc máy, xylanh phanh, van thủy lực) và các bộ phận cần gia công cơ khí chính xác sau đúc mà không sợ lộ các lỗ rỗ ngầm.

Giải quyết triệt để hiện tượng cháy dính và hàn dính khuôn (Anti-Soldering)

Hợp kim nhôm ở trạng thái lỏng có ái lực hóa học rất mạnh với sắt trong thép khuôn, dễ gây ra hiện tượng hàn dính cơ học (Soldering), làm xước bề mặt chi tiết khi đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn và làm mòn lòng khuôn. GRAPHACE ELP-S tạo ra một màng bảo vệ phân tử siêu bền, chịu được lực trượt và áp lực cao của dòng chảy kim loại, ngăn không cho nhôm lỏng tiếp xúc trực tiếp hay phản ứng với bề mặt thép, từ đó triệt tiêu hoàn toàn sự cố dính khuôn, bảo vệ biên dạng hình học chính xác của sản phẩm đúc.

Khả năng làm khô nhanh và độ bao phủ khuôn xuất sắc (Excellent Drying & Die Coverage)

Khi được phun lên bề mặt khuôn có nhiệt độ từ 150°C đến 300°C, phần nước trong dung dịch pha loãng của GRAPHACE ELP-S sẽ đóng vai trò hấp thụ nhiệt và bay hơi nhanh chóng (Excellent drying property), giúp hạ nhiệt khuôn về mức lý tưởng mà không gây sốc nhiệt làm nứt rạn chân chim bề mặt khuôn. Đồng thời, các hoạt chất tách khuôn sẽ bám dính tức thì và trải đều toàn diện vào các góc khuất, các rãnh sâu hoặc các vùng có hình dáng phức tạp nhất (Excellent die coverage), đảm bảo mọi vị trí trên khuôn đều được bảo vệ đồng đều.

Ứng dụng lý tưởng cho các chi tiết hình dáng phức tạp

Nhờ cấu trúc màng mỏng siêu liên kết, sản phẩm hỗ trợ tuyệt vời cho việc đúc các chi tiết có gân trợ lực mỏng, các hốc sâu của linh kiện xe máy và ô tô. Lực đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn (Ejection force) được giảm xuống tối thiểu, giúp bảo vệ các chốt đẩy (ejector pins) không bị cong gãy và ngăn ngừa hiện tượng biến dạng chi tiết khi còn nóng.

Chỉ tiêu kỹ thuật

Hướng dẫn quy trình pha chế và ứng dụng trong sản xuất

Quy trình pha loãng (Dilution Method)

• Nguồn nước pha chế: Luôn sử dụng nước sạch (nước máy hoặc nước đã qua xử lý lọc công nghiệp, không chứa hàm lượng ion kim loại nặng hoặc tạp chất hữu cơ cao) để pha loãng GRAPHACE ELP-S. Nước nhiễm bẩn có thể làm phá vỡ hệ nhũ tương hoặc gây ôi thiu bồn chứa.
• Tỷ lệ khuyến cáo:
  • Chi tiết đúc thông thường, độ dày lớn: Pha loãng theo tỷ lệ từ 1:120 đến 1:200 (1 lít GRAPHACE ELP-S pha với 120 đến 200 lít nước).
  • Chi tiết phức tạp, thành mỏng, yêu cầu độ kín khít cao: Pha loãng theo tỷ lệ từ 1:80 đến 1:120 để tăng cường độ dày màng bảo vệ.
• Cách pha: Đổ lượng nước cần thiết vào bể chứa trước, sau đó từ từ cho GRAPHACE ELP-S vào và bật hệ thống khuấy trộn đều để đạt được dung dịch đồng nhất.

Phương pháp phun chất tách khuôn (Application)

Dung dịch sau khi pha loãng được cấp tới hệ thống phun tự động của máy đúc áp lực thông qua các béc phun sương (Spray nozzles). Cần điều chỉnh áp suất khí phun và góc phun sao cho dung dịch bám đều lên bề mặt khuôn dưới dạng các hạt sương siêu mịn, tránh hiện tượng phun quá đậm gây đọng vũng chất tách khuôn ở các hốc dưới đáy khuôn, điều này có thể phản tác dụng và gây ra vết ố trên sản phẩm.

Tài liệu kỹ thuật (TDS) Và Bảng chỉ dẫn an toàn (MSDS)